何謂5S/6S
5S/6S的起源與釋義
5S/6S起源于日本，是指在現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法。
1955年提出“2S”，即整理、整頓，“安全始于整理，終于整理整頓”，后來生產(chǎn)控制和品質(zhì)的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”。
1986年日本的5S/6S專著逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了5S/6S的熱潮。 現(xiàn)在，5S/6S不但在日本流行，而且已經(jīng)成為世界企業(yè)學(xué)習(xí)與應(yīng)用的一種潮流。
為何5S/6S知易卻行難？
絕大多數(shù)公司在實施5S/6S管理之初，都充滿了熱情和信心，可是一段時間后，都是熱情漸減，直到最后消失殆盡！這是為什么呢？難道5S/6S就不適合他們公司嗎？
典型案例：這5S/6S管理怎么就效果不佳？
李大明是A公司生產(chǎn)經(jīng)理，來A公司已經(jīng)快2年了，近來公司面臨越來越劇烈的市場競爭，連他這個生產(chǎn)經(jīng)理都感受到了：經(jīng)常因緊急訂單的問題和銷售部掐上，每次老總總要他顧全大局，最近公司決定大力改善生產(chǎn)管理，要全面推行5S/6S管理，他也覺得這是一個改善現(xiàn)場管理水平的良好的契機(jī)，積極配合，但在每次的例行檢查中他發(fā)現(xiàn)了很多問題，推委會成員似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同時5S/6S也變成了突擊行為，每周三檢查時大家應(yīng)付一下，平時現(xiàn)場還是挺亂的，工人也覺得這不是他們的工作，他們照常拿他們的計件工資，下面的班組長甚至也這么認(rèn)為，李經(jīng)理有點動搖了：5S/6S是不是不適合A公司??？
其實5S/6S管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)，甚至政府等非贏利組織，很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題，是因為在推行5S/6S管理中走入了不同的誤區(qū)，主要表現(xiàn)如下：
誤區(qū)一：各級管理者對5S/6S管理理解不深，甚至很膚淺。5S/6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺得5S/6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標(biāo)識，沒有意識到5S/6S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時交貨。
誤區(qū)二：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。5S/6S要成功實施，首先需要領(lǐng)導(dǎo)重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認(rèn)識，而不僅僅是一陣風(fēng)，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行5S/6S的時候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內(nèi)部管理者總是習(xí)慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應(yīng)付。所以5S/6S管理首先不是“技術(shù)性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其實才應(yīng)該檢討工作能力問題。
誤區(qū)三：對5S/6S管理的推行缺乏有效的組織和適當(dāng)?shù)墓ぞ?。在推行時一定要建立起5S/6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標(biāo)、落實責(zé)任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。
誤區(qū)四：5S/6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實際，好高務(wù)遠(yuǎn)，結(jié)果卻欲速則不達(dá)，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行5S/6S管理意味著要改變他們一些不良習(xí)慣，和改變習(xí)慣一定會給他們帶來很大程度的不適應(yīng)，所以一定要循序漸進(jìn)，同時加強(qiáng)正面培訓(xùn)教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所以“大掃除”式的“運動型5S/6S”，很快反彈，回到從前。
